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浅谈划分全自动切管机机械加工阶段的原因

来源:台和雷火电竞先驱 访问:450 发布时间:2019-10-16 10:10:15 【打印】【返回】【字体:

  (1)保证机械加工质量。工件机械加工划分阶段后,由于粗加工的加工余量大、切削力和所需的灾紧力也较大。因而全自动切管机工艺系统受力变形和热变形都比较严重,而且毛坯制造过程因冷却速度不均使工件内部存在着内应力,粗加工从表面切去一层金属,致使内应力重新分布也会引起变形,这就使得粗加工不仅不能得到较高的精度和较小的表面粗糙度,还可能影响其他已经精加工过的表面。粗精机械加工分阶段进行,就可以避免上述因素对精加工表面的影响,有利于保证加工质量。

  (2)有利于合理使用设备。粗加工要求使用功率大、刚性好、生产率高、精度要求不高的设备。精加上要求使用精度高的设备。划分加工阶段后,就可充分发挥粗、精加工设备的特点,避免以精干粗,做到合理使用设备。

  (3)便于安排热处理工序,使冷、热加工工序配合得更好。例如,粗加工后工件残余应力大,可安排时效处理,消除残余应力:热处理引起的变形义町在精加工中消除等。

  (4)便于及时发现毛坯缺陷。毛坯的各种缺陷如气孔、砂眼和加工余量不足等,在粗加工后即可发现,便于及时修补或决定报废,以免继续加上后造成工时和费用的浪费。

  (5)精加工、光整机械加工安排在后,可保护精加工和光整加工过的表面少受磕碰损坏。

  上述划分加工阶段并非所有工件都应如此,在应用要灵活掌握。例如:对于那些加工质量要求不高、刚性好、毛坯精度较高、余量小的工件,就可少划分几个阶段或不划分阶段:对于有些刚性好的重型工件,由于装夹及运输很费时,也常在一次装夹下完成全部粗、精加工。为了弥补小分阶段带来的缺陷,重型上件在粗加工工步后,松开夹紧机构,让工件有变形的可能,然后用较小的夹紧力重新夹紧上件,继续以精加工工步加工。

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